交聯(lián)電纜預(yù)制式終端設(shè)備（35kV及以下）

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 依照制造商工藝文件制造。

（2） 終端的結(jié)構(gòu)型式與電纜所銜接的電氣設(shè)備的特色有必要相適應(yīng)，設(shè)備終端和GIS終端應(yīng)具有契合要求的接口設(shè)備，其銜接金具有必要相互合作。

（3） 接地線（網(wǎng)）銜接應(yīng)滿意電氣要求。

 

規(guī)劃關(guān)鍵

在電纜終端頭處，電纜愷裝、金屬屏蔽層運(yùn)用接地線別離引出，并應(yīng)接地杰出

 

施工關(guān)鍵

（1） 電纜終端接頭前， 對電纜進(jìn)行校潮。

（2）查看附件標(biāo)準(zhǔn)與電纜標(biāo)準(zhǔn)是否共同。

（3） 野外終端應(yīng)運(yùn)用專用定位支架。

（4）剝切電纜護(hù)層時不得損害下一層結(jié)構(gòu)，護(hù)套斷口要均勻規(guī)整，不得有尖角及缺口，將外護(hù)套斷口后100mm段用砂紙打毛。

（5）去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保存端口處一小段外護(hù)套（避免鋼鎧散開）再按設(shè)備工藝在預(yù)留鋼鎧尺度處捆綁扎絲（或運(yùn)用恒力繃簧），固定牢靠后，鋸除剩余鋼鎧；鋸鋼鎧時深度不超越鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損害內(nèi)護(hù)套，切斷要規(guī)整，不得有尖角毛刺。

（6）刀刃向外去除填料。

（7）接地線錫焊要結(jié)實、 平坦無毛刺。

（8）按設(shè)備工藝的尺度去除銅屏蔽和半導(dǎo)電層，銅屏蔽邊際用粘銅條環(huán)繞，銅屏蔽及半導(dǎo)電層斷口邊際規(guī)整、無毛刺，去除半導(dǎo)體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導(dǎo)體斷口邊際不能有毛刺及頂級。

（9）熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。

（10）絕緣鏡面處理后直徑應(yīng)留意工藝過盈合作要求，絕緣外表處理應(yīng)光亮、 對稱。

（11）增繞半導(dǎo)電帶的尺度、 直徑應(yīng)契合工藝要求。

（12）預(yù)制件定位前應(yīng)將電纜外表請潔潔凈，并均勻涂改硅脂。

（13）挑選點壓或六角形圍壓進(jìn)行壓接，依據(jù)電纜的標(biāo)準(zhǔn)挑選相對應(yīng)的模具，壓接的次序為先上后下。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后接收外表應(yīng)堅持光亮無毛刺。

（14）戶內(nèi)預(yù)制終端接頭， 預(yù)制件下口與電纜應(yīng)堅持大于 100mm 的直線間隔。

（15）相色帶繞包應(yīng)共同、 標(biāo)準(zhǔn)， 線路銘牌應(yīng)掛在終端接頭的顯著處

 

 

監(jiān)理關(guān)鍵

（1）對電纜終端首件設(shè)備全過程進(jìn)行旁站。

（2）電纜終端設(shè)備前，對電纜進(jìn)行旁站查看，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。

（3）旁站查看施工單位依照廠家工藝輔導(dǎo)說明書正確施工。

（4）旁站查看電纜終端型式、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求共同。

（5）旁站查看終端所用資料、部件應(yīng)契合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）旁站查看35kV及以下電纜終端主要性能應(yīng)契合《額外電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關(guān)的其他產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。

（7）旁站野外終端設(shè)備前應(yīng)查看專用定位支架質(zhì)量合格后方可施工。

（8）旁站查看相色帶繞包應(yīng)共同、標(biāo)準(zhǔn)，線路銘牌掛在終端接頭的顯著處也應(yīng)共同、標(biāo)準(zhǔn)。