二、工藝配模

配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。

1.模具的選配依據(jù)

擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比：

K＝（D－D）/（d－d）

其中 D――為模套孔徑（mm）；

D ――為模芯出口處外徑（mm）；

d ――為擠包后制品外徑（mm）；

d ――為擠包前制品直徑（mm）。

不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。

2.模具的選配方法

（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

（3）選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或過緊。

（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。

3.配模的理論公式

（1）模芯 D＝d＋e

（2）模套 D＝D＋2δ＋2△＋e

式中：D――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

D ――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

e ――模芯放大值（mm）；

e ――模套放大值（mm）。

（3）放大值e或e的說明。

1）絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm；

2）絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm；

3）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e的放大值為2～5mm。

4.舉例說明模具的選配

1）生產(chǎn)絕緣線芯3× 185mm 的實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形（標(biāo)稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實(shí)體扇形及最大寬度，選取D＝24mm。

模套孔徑D＝D＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）

2)生產(chǎn)電纜外護(hù)套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，

選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

模芯孔徑 D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔徑 D＝D＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm

3）在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗(yàn)公式，如某廠φ65擠塑機(jī)給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度）。、

擠壓式 模芯（mm） 模套（mm）

單線

絞線 導(dǎo)線直徑＋（0.05～0.10）

絞線外徑＋（0.10～0.15） 導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10）

絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）

擠管式 模芯（mm） 模套（mm）

絕緣

護(hù)套 線芯外徑＋（0.1～1.0）

纜芯最大外徑＋（2～6） 模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10）

模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）

線芯或纜芯外徑不均時(shí)，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。

5.選配模具的經(jīng)驗(yàn)

1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ荆詫?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

2）抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

3）擠塑過程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4）安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。