影響了鋁合金功用的八大元素有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，由于根據(jù)制品鋁卷材的用途不一樣在加工進程中所參與的元素這些雜質(zhì)元素由于熔點凹凸不一，結(jié)構(gòu)不同與鋁構(gòu)成的化合物也不同，因而關于鋁合金功用的影響也不一樣。

　　廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司1、金屬元素：銅元素的影響

　　銅是重要的合金元素，有必定的固溶強化作用，此外時效分出的CuAl2有著明顯的時效強化作用。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化作用最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)劃。

　　2、金屬元素：硅元素的影響

　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si　在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的下降而減速小，變形鋁合金中，硅單獨參與鋁板中只限于焊接材料，硅參與鋁中亦有必定的強化作用。

　　3、金屬元素：鎂元素的影響

　　鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假定參與1%以下　的錳，或許彌補強化作用。因而加錳后可下降鎂含量，一同可下降熱裂傾向，其他錳還可以使Mg5Al8化合物均勻堆積，改善抗蝕性和焊接機能。

　　4、金屬元素：錳元素的影響

　　錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，　即不可熱處理強化。

　　5、金屬元素：鋅元素的影響

　　Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。　　鋅單獨參與鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的行進十分有限，一同存在應力腐蝕開裂、傾向，因而約束了它的運用。

　　6、金屬元素：鐵和硅的影響

　　鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，構(gòu)成β-FeSiAl3(或　Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件發(fā)作裂紋，鑄鋁中鐵含量過　高時會使鑄件發(fā)作脆性。

　　7、金屬元素：鈦和硼的影響

　　鈦是鋁合金中常用的增加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方法參與。鈦與鋁構(gòu)成　TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)中心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金發(fā)作包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假定有硼存在則減　速小到0.01%。

　　8、金屬元素：鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中構(gòu)成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻撓再結(jié)晶的形核和長大進程，對合金有必定的強化作用，還能改善合金耐性和下降應力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的增加量一般不逾越0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而下降，鍶對揉捏用鋁合金中參與0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，削減了鑄錠均勻化　時間60%~70%，行進材料力學機能和塑性加工性；改善制品表面粗拙度。關于高硅（10%~13%）變形鋁合金中參與0.02%~0.07%鍶元素，可　使初晶削減至最低極限，力學機能也明顯行進，抗拉強度бb　　由233MPa行進到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提　高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參與鍶，能減小初晶硅粒子標準，改善塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。