基站用50饋線的生產過程首要包含6道工序，其間三道是檢測。

第一道工序：入庫檢測，首要對原材料進行檢測。  

第二道工序：物理發(fā)泡絕緣。(為要害工序)選用世界上最先進的瑞士NEXTROM公司的物理發(fā)泡絕緣生產線，選用三層共擠的方法制成皮——泡——皮最佳絕緣方式，具有低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達85%以上)，高功率容量，極好的抗腐蝕性和杰出的橫向水密封性。  

第三道工序：絕緣檢測。首要對絕緣的直徑、電容等幾許參數(shù)及一次電氣參數(shù)進行測驗。  

第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為要害工序)外導體由如今最先進的美國WATSON公司的氬弧焊軋紋生產線。選用多達11套焊接成型模具、共同的開槽皮帶牽引以及安穩(wěn)的高速軋紋機，確保電纜有杰出的曲折功能，杰出的屏蔽功能，杰出的駐波比，杰出的圓整度和準確的波峰及波谷尺度。 

第五道工序：檢測。首要對電纜的外導體幾許參數(shù)及二次電氣參數(shù)進行測驗。  

第六道工序：護套。相同選用的是世界上最現(xiàn)先進的芬蘭NEXTROM公司的護套生產線。優(yōu)秀的工藝能夠確保制品護套的同心度、耐磨功能及耐氣候性到達規(guī)范要求。  

第七道工序：制品檢測。嚴厲依照YD/T 1092-2004規(guī)范或用戶指定的技術規(guī)范要求對制品電纜的機械物理功能及電氣參數(shù)進行測驗。  

第八道工序：制品電纜復繞。依照用戶的長度需求，將已作好的制品電纜分切復。 

第九道工序：包裝出廠。依照行業(yè)規(guī)范為依據,依據產品體積的巨細、產品分量的不同選用相應的包裝材料及包裝標準，并做到箱外標明清晰，箱內證、單完全，產品名稱、數(shù)量清楚，標簽奪目，清晰，有用避免了誤用、混用。